加速工具機與機械手臂等周邊自動化系統的整合,搶攻加工單元系統商機,其價值最直接反映在售價上。工研院
機械業面臨大環境衝擊,產業亟欲轉型升級、投入智慧製造,邁向高值化轉型,勢必成為業者突圍的辦法。而因應工具機產業智慧化布局需求,工研院研發全數位化工具機系統解決方案,以開放式全數位化控制器(CNC)為核心,透過開放性與彈性化的兩大特色,可加速工具機與機械手臂等加工單元(Work Cell)系統整合與擴充,搶攻Work Cell商機,價值可反映在產品售價上。
工研院指出,此次所開發的國產高階控制器主要有開放性與彈性兩大特色,除了可快速導入製程加值軟體外,透過提供軟體開發套件(SDK),也能讓工具機廠商彈性自主發展特色軟體,目前工研院已成功協助廠商開發包括控制器嵌入式3D快速切削模擬模組、主軸監控系統以及遠端監控等加值功能。
而目前工研院也結合8家國內工具機廠商,應用於車削與車銑複合等高階工具機開發,協助其開發8大類高值機型。而藉由開放與彈性化使其更易於與週邊自動化系統整合擴充,透過發展成Work Cell的系統整合,能夠讓原單機售價約新台幣140萬元,提升至系統層級,達到售價200萬元,透過搶攻Work Cell工作站商機,大幅增加產品價值。
工研院以車床工具機設備廠商為例,因應台商回流所帶動供應鏈擴增產能,工研院協助其建置國產自動化Work Cell,成功應用於2家手工具零組件終端加工廠生產線,使手工具中的葫蘆柄加工時程由原先31秒縮減至27.5秒,效能提升11%,並實現24小時自動化生產應用。
而目前工研院的全數位化工具機系統解決方案,也已協助多家台灣工具機廠,應用實例累計超過100套,更透過自動化工具機Work Cell系統運用實例與整合供應鏈配套,協助業者善用整合概念,加速智慧製造轉型。